合肥歐藝數(shù)控設(shè)備有限公司
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使用數(shù)控沖床加工應(yīng)注意的一些問(wèn)題！
1) 厚度0.6mm以下材料易變形，加工范圍受模具，夾爪等限制，一般不適合用數(shù)沖加工；
2) 適中的硬度和韌性的材料有較好的沖裁加工性能；硬度太高會(huì)使沖裁力變大，對(duì)沖頭和精度都有不好的影
響；硬度太低，使沖裁時(shí)變形嚴(yán)重，精度受到很大的限制；
3) 材料的高塑性對(duì)成形加工有利，但不適合于蠶食、連續(xù)沖裁，對(duì)沖孔和切邊也不太合適；適當(dāng)?shù)捻g性對(duì)沖
裁是有益的，它可以抑制沖孔時(shí)的變形程度；韌性太高則使沖裁后反彈嚴(yán)重，反而影響了精度。
4) 沖壓普通低碳鋼板時(shí)，模具直徑和寬度必須大于料厚，數(shù)控沖床有限公司，比如Φ1.4的模具不能沖1.5mm的材料，沖壓鋁合金板和銅合金板的模具可以小一些，但沖壓不銹鋼和高碳鋼板的模具就需用更大一些，否則模具容易斷裂損壞；
5) 不銹鋼板一般不宜用數(shù)沖加工。當(dāng)然，厚度0.8mm～2.5mm的不銹鋼板可以用數(shù)沖加工，但對(duì)模具的磨損大，且加工的廢品率也比普通鋼板要高很多；
適時(shí)刃磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命
如果工件出現(xiàn)過(guò)大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就要刃磨了。
實(shí)踐表明，經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨，不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長(zhǎng)一倍以上。
除了知道模具何時(shí)刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規(guī)程如下：1)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪，硬度D～J，磨粒大小46～60，選適用于高速鋼磨削的砂輪。2)刃磨時(shí)，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤(pán)的V型槽或夾具內(nèi)，淮北數(shù)控沖床，每次磨削量為0.03～0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利，磨削量一般為0.1～0.3mm。
3)當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時(shí)，加冷卻液可防止模具過(guò)熱而開(kāi)裂或退火，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。
4)砂輪向下進(jìn)刀量0.03～0.08mm，數(shù)控沖床廠家，橫向進(jìn)給量0.13～0.25mm，橫向進(jìn)給速率2.5～3.8m/min
5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03～0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。
6)沖頭去磁處理并噴上潤(rùn)滑油，防止生銹。
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